物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器(图4),被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。
圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效力,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(注意:相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料---加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器,在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物), 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出。





三效蒸发器易出现哪些故障?如何处理?
三效蒸发器易出现的故障有冷凝水倒灌、冷凝水带碱及蒸发效率低。
(1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中,而倒灌人三效真空蒸发器,不仅造成真空度降低,而且三效蒸发器的浓碱被冲淡,使操作运转无法进行;更---的是冷凝水
倒灌人真空泵后,由于汽缸与活塞间的冷热不等、受热不匀会造成真空泵裂损的事故。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏气,堵塞的情况尤其在射水式冷凝器中容易产生。因此,发现冷凝水倒灌时,必须立即停车检查原因,应在排除故障后再开车。此外,冷凝器及冷凝水会排出管内的水垢,三效蒸发器,必须定期清除。
(2)冷凝水带碱:冷凝水带碱,不仅污染水质,使冷凝器的应用受到---,同时还将浪费大量烧1碱。
冷凝水带碱的原因主要有两个,一是液面过高,碱沫随二次蒸汽进人次一效加热室,这种带碱的二次蒸汽冷凝后就会造成冷凝水带碱;另一原因是加热室内钢管裂损,造成冷凝水带碱。冷凝水必须经常用---试剂检查带碱情况,发现带碱后应仔细寻找原因。对于第yi个原因,操作上应注意控制液面,同时尽可能在蒸发室顶部和二次蒸汽管中加装捕液器;对于第二个原因,应将裂损的钢管封闭或调换。
(3)蒸发效率低:蒸发效率低的原因很多,主要是加热室积垢过厚,降低了传热系数,或由于三效蒸发器泄漏,真空度降低,或由于新鲜蒸汽供应不正常,抑或由于冷凝器冷凝水温太---造成。
总之,应该对具体情况进行具体分析,小型三效蒸发器,对症---,才能---蒸发效率低的现象。
1、有腐蚀性的溶液,中药三效蒸发器,蒸发腐蚀性溶液时,加热管应采用特殊材质制成,或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染,三效蒸发器厂家,也可采用直接加热蒸发器。
2、溶液的黏度,蒸发过程中溶液黏度变化的范围是选型首要考虑的因素。
3、有晶体析出的溶液,对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外热式蒸发器或强制循环式蒸发器。
4、溶液的热稳定性,对长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时,应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。
5、溶液的处理量,溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热表面上大于10㎡时,不宜选用刮板搅拌薄膜式蒸发器;要求传热表面在20㎡以上时,宜采用多效蒸发操作。
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