多效蒸发的操作流程根据加热蒸汽与料液的流向不同,可分为并流、逆流、平流及错流四种。
并流法亦称顺流法.其料液和蒸汽成并流.因各效间有较大压差,料液能自动从前效进入后效,可省去输料泵。前效的温度高于后效,三效蒸发器报价,料液从前效进入后效时呈过热状态,可以产生自蒸发;结构紧凑,操作简便,应用广泛.但由于后效较前效的温度低、浓度大,因而逐效料液的粘度增加,传热系数下降。因此,并流法操作只适用于枯度不大的料液蒸发。
逆流法即料液与蒸汽呈逆流操作。随着料液浓度的提高,山东三效蒸发器,其温度相应提高,使料液粘度增加较小,各效的传热系数相差不大,故可生产较高浓度的浓缩液,因而,三效蒸发器价格,逆流法操作适用于粘度较大的料液蒸发.但由于逆流操作需设置效间料液输送泵,动力消耗较大,操作也较复杂.此外,三效蒸发器生产厂家,对浓缩液在高温时易分解的料液,不宜采用此流程热发。
平流法即各效都加入料液,又都引出浓缩液,此法除用于有结晶析出的料液外,还可用于同时浓缩两种以上的不同水溶液。
采用多效蒸发装置是节能的途径之一。此外,为了回收系统中的热,应尽量利用低温的热探,如蒸汽冷凝液的利用及二次蒸汽的压缩再利用等。





1、蒸发器的第yi加热器必须安装安全阀,第yi效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01mpa。应经常检查安全阀有---。不可麻1痹大意。
4、在任何情况下严禁任何一效断料,调节蒸发器液位要缓慢进行,不能忽大忽小。
5、当设备工作的环境温度在0℃以下时,应将设备及其管路内的积水放尽,以免冻坏或阻塞管路。
对于蒸发器而言,不同的技术要求有着不同的器件结构的构造。下面就来了解一下在食品工业、制药业及化工业等行业用得比较广泛的三效蒸发器的相关知识。
蒸发水量可达0.5t/h~100t/h
正常运行时该系统只用电,蒸发每吨水的能耗为15kw.h至100kw.h,其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
是目前节能的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料。
结构紧凑,占地面积小。
设备通过plc控制实现自动运行,能够长期连续稳定运行。
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