mvr蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,mvr为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在第yi次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,薄膜蒸发器公司,蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高),而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅mvr蒸发器就能完成,当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
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mvr是机械蒸汽再压缩技术(mechanical bapor recompression )的简称。机械蒸汽再压缩mvr是目前国际上z1ui---的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品,节能效果---。该技术可广泛用于化工、食品、造纸、医1药、海水淡化及污水处理等各个领域,其具有广阔的发展前景,市场竞争已日趋激烈。(欢迎转载或分享,转载请注明来自压缩机网)
用于mvr的水蒸汽压缩机通常压比在1.2~1.8之间,机型为单级高速齿式压缩机,整体撬装块布置。由于水蒸汽的分子量较空气小,同样压比下水蒸汽压缩机叶轮的圆周速度较空气高,大约在320m/s~420m/s的高圆周速度,故叶轮材料需采用不锈钢或钛合金制成。 mvr蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,而减少对外界能源需求的一项节能技术。在传统蒸发器中,产生的蒸汽被冷凝,这意味着其内能有很大程度的损失。相比之下,机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力,因而内能得以提高,从而实现这股能量的持续循环。
从蒸发器出来的二次蒸汽,浙江薄膜蒸发器,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,薄膜蒸发器价格,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗,所以也降低了环境负载。
为润湿完全,选择合适的液体分布器安装于蒸发器顶部是非常重要的。通过使用加长的加热管、把蒸发器分隔成几个室,或者对产品进行循环等方法来提高润湿率。
mvr蒸发器特点
·可以获得1zu1i好的产品:
由于蒸发条件温和、大部分情况下都在真空条件下操作,并且在蒸发器中停留时间极短。
·简单的过程控制和自动化:
由于液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速动作。这是得到稳定的产品的先决条件。
·操作灵活:
蒸发器开车快捷,而且容易从生产模式切换到清洗模式,改变要浓缩的产品种类也不复杂。
mvr蒸发器应用范围
· 理量可达150t/hr,所需占地面积相对较小。
· ---适用于温度敏感性物料。
· 适用于含少量固体的溶液及溶液仅有适度结壳倾向的情况。
如高盐废水即可设计时大蒸发量低沸点不结晶时采用浆膜蒸发器,而浓度较高出盐时则采用强制循环。
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