精馏塔的控制1好能选择表征塔顶和塔底产品的指标，即产品的成分作为被控变量，即直接控制方案。上述的温度、温差或双温差控制都是间接控制产品的方法。利用产品分析器，例如色谱仪、红外分析器、密度计、干点、闪点及初馏点分析器等，分析出塔顶（或塔底）的产品成分并将其作为被控变量，而将回流量或再沸器的加热量等作为控制变量，就可以组成成分控制，实现按产品成分的直接指标控制。
采用色谱仪可以测量多组分的浓度，并可以通过测量其他含量较少的杂质组分之和来决定产品的纯度。精馏工艺上通常采用工业色谱仪进行在线的成分分析，并以关键组分的浓度比进行控制。由于色谱仪也是根据吸收和解吸原理工作的，在精馏塔中很难进行的分离在色谱仪中也是困难的。同时分析仪需要采样系统且其测量滞后影响了控制系统的动态响应。这是在使用时---注意的。在精馏塔的操作中，当干扰产生时，多个塔板中灵敏板的变化量明显。因此，可选择测量灵敏板上的成分，并作为被控变量进行控制。
与温度控制的情况类似，塔顶或塔底产品的成分是能体现产品的指标。但是当分离的产品较纯时，在邻近塔顶、塔底的各板间，成分差很小，而且每块板上的成分在受到干扰后变化也很小，这就要求检测成分的仪表灵敏度---。理论上讲，按产品成分的直接指标控制方案，是直接、1有效的方案。它可为各种基于化工热力学的多变量控制及精1确控制打下基础。但是，就目前测量产品成分的仪表来说，准确度一般较差、滞后时间也很长，因而控制系统的控制受到很大影响。但只要不断---成分分析仪表的性能，按产品成分的直接指标控制方案将得到广泛应用。
精馏塔的基本控制方式是讨论复杂和特殊控制方案乃至1优控制的基础，同时也是目前实际应用中1常见的方案。精馏塔是一个多变量对象，因此如果将任意一个被调参数和任意一个调节参数组成调节回路，就可能有许多调节方案。而产品往往是精馏过程的主要目标，因此，在基本控制方案中，以产品指标来选取调节参数，一种是采用温度作为间接指标，济南精馏塔，一种是采用产品成分等作为直接指标。
（l）按提馏段指标的控制方案
如果对釜底出料的成分要求高于塔顶出料，塔顶或精馏段板上温度不能---地反映组分变化和实际操作回流比大于几倍1小回流比时，可采用提馏段控制。提馏段温度是衡量指标的间接指标，而以改变再沸器加热量作为控制手段的方案，就是提馏段温控。
该方案以提馏段塔板温度为被控变量，加热蒸汽量为---变量。除了这个主要控制系统外，还设有若干个辅助控制系统；进料量f为定值控制或用均值控制系统；对塔底采出量b和塔顶馏出物d，按物料平衡关系分别设有塔底与回流罐的液位控制器作均匀控制；为维持塔压恒定，在塔顶设置压力控制系统，控制手段是控制冷凝器的冷却量；提馏段温控时，回流量采用定值控制，且回流量应足够大，以便当塔的处理量1大时，仍能保持塔顶产品的指标在规定的范围内。
提馏段温控由于采用了提馏段温度作为间接指标。因此，精馏塔报价，它能够较直接地反映提馏段产品情况。将提馏段恒定后，就能较好地---塔底产品的。
对于液相进料时，进料量或进料成分的变化很快影响塔底的成分，而提馏段温控比较及时，动态过程也比较快。提馏段温控的一个特点是回流量足够大，因而在保持塔底的前提下，仍能保持塔顶，因此即使塔顶产品要求比塔底严格时，仍可采用提馏段温控。
---和水混合料经预热器加热至泡点后，送至精馏塔，塔顶采用全凝器冷凝后，一部分作回流，精馏塔厂家，其余为塔顶产品经冷却后送贮槽，塔釜采用直接蒸汽供热，塔底产品经冷却后送至贮槽，流程图如下图： 根据生产任务，若按每天开动设备24小时计算，产品流量为1.67t/h，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用浮阀塔。 塔设备的高度与直径之比，因情况不同，差别很大，精馏塔厂家，塔外壳用钢板焊制，也可用铸铁铸造，每层塔板为一节，并用法兰连接。 塔体材料和踏板材料均选用tinicr918，因这种不锈钢具有高的强度---，较低的屈服---，的塑性和韧性，他的焊接性能和冷弯成形等工艺性也---，是目前制造容器、塔的广泛的一类不锈钢，又因为这种钢在---介质中有---的耐腐蚀性，所以选用tinicr918。
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