酒精回收塔的工作原理是利用旋转产生的离心力场代替常规重力场,---地强化气液传质过程。这种利用超重力技术研发出的新型精馏设备在实际应用当中能使空气与酒精、等溶液两相的相对速度---提高,相界面更新加快,生产强度---提高,达到增加回收效率、缩小设备尺寸和降低能耗的目的,有着“化学工业的晶体管”的美誉。
其具体实现过程是:作为连续相的气体由进气口2进入壳体,在压差的作用下从转子外侧沿着静折流圈与动折流圈之间的间隙曲折地由外向中心流动,后经出气口5离开床体;作为分散相的溶液由进液口6进入至动盘中心,随后被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向静折流圈,后在壳体内收集后由出液口9引出回收。液相在其间经历了多次加速—抛出—撞击的过程,在此过程中,液体与气体以---的相对速度逆流接触,液体以极其细微的液滴甩离动圈的筛孔,高速运动的液滴在动静圈上被碰撞、剪切和飞溅,形成细小的液滴、液丝、液膜,从而获得了比表面积---而又不断更新的气液界面,精馏塔价格,使气液接触相当充分,因此具有---的传质速率。





在了解了精馏塔的操作要求和影响因素之后,余下的问题就是如何确定精馏塔的控制方案。首先简述设置精馏塔控制方案的基本观点。为简化讨论,只谈及顶部和底部产品均为液相的且没有侧线采出的情况。由于精馏塔的控制方案繁多,只按这些基本观点选择具有代表性的、常见的控制方案作出介绍。
1.设置精馏塔控制方案的基本观点
(1)按物料及能量平衡关系进行控制
对于一个实际操作的二元精馏塔,在进料成分一定时,只要把d/f和v/f调节一定;且顶部回流罐液位调节以---回流按照l=vr-d的关系保持一定;底部产品流量b在液位调节作用下也可以---b=f-d的物料平衡关系,那么该塔的产品就能得到控制。需---,由于能量关系因素v主要取决于再沸器加热量,但也取决于进料和回流的热焓。当回流温度恒定时,只须考虑进料设置温度或热焓自动调节系统。于是可保持再沸器的蒸汽量一定,就相当于塔内上升蒸汽量v一定了。考虑到因冷凝器冷却量和环境等扰动因素而使能量平衡可能破坏,精馏塔供应商,从而使塔压变化,因此在塔顶设置压力调节系统。对于d/f和v/f的控制,由顶部产品量d、再沸器加热蒸汽量和进料量f分别组成比值控制系统。若考虑到动态关系,可添加补偿环节,一般采用----滞后环节。
2.1发酵成熟醪成分
发酵成熟醪是一个复杂的多组分非均相混合液。它由水(75%%-90%%,w/w)、干物质(4%%-10%%,精馏塔生产厂家,w/w)、酒精及其它挥发性物质(6%%-15%%,w/w)构成。
2.2醪垢成分
醪垢的化学成分受各种条件影响很大。
分析结果表明,不同的原料产地、不同的前处理方法、不同的酒精生产工艺,醪垢的成分都不同。即便是同一工厂不同生产时期、不同部位醪垢成分也有一定差别。 醪垢的化学成分为碳酸钙、碳酸镁、磷 酸钙、---钙、有机酸钙、糖、糊精、蛋白质 等,是由多种无机物、有机物构成的,并以无机物为主。
2.3醪垢的成因
2.3.1 微溶或可溶物质在蒸馏过程中达 到过饱和状态而析出发酵成熟醪在蒸馏过程中沿塔板逐层 而下。相对挥发性大的物质在醪塔内沿塔板逐层上升,从顶部排出;干物质和水,还有醇、酸、酯类等相对挥发性小的物质沿塔 板逐层向下,微溶或可溶物质浓度不断增 加,当其浓度超过其溶解度达到过饱和状态后,便会在塔底再沸器的管壁及蒸馏塔塔盘和塔件表面析出。在蒸馏过程中首先析出的是溶解度较小的碳酸钙、碳酸镁、磷酸钙等,而溶解度稍大一些的也逐渐被浓缩沉积,如---钙、有机酸钙等。
发酵成熟醪中的不溶性悬浮物质,如酵母菌体、纤维、淀粉及析出的无机盐形成晶 核,青岛精馏塔,加速了处于饱和状态下的无机盐、有机盐、糖、糊精、可溶性蛋白质等的析出。众所周知,国内大部分酒精厂采用了离心清液回配技术。离心清液的回配进一步提高了发酵成熟醪中干物质含量,加剧了微溶或可溶物质在醪液输送、换热、蒸馏过程中的析出和结垢概率。
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