mvr高1效浓缩集成系统与传统蒸发器相比,有什么优点?
1、它能耗低,运行成本低。由于循环利用二次蒸汽潜热,涟水外循环真空蒸发器,---减少了能源消耗;由于取消了循环冷却水,---降低了水电费和维护成本;对于热敏性物料可以配合使用真空泵,在接近绝压的真空下进行,从而实现低温蒸发。
2、采用非压力容器,安全防护要求低,自动化程度高,且体积小、维护方便。
3、通过蒸发、结晶技术进行污废水处理,可实现工业废水“零排放”。
除了、化工制药、燃料工业这,外循环真空蒸发器,在牛奶、粮食深加工、食品发酵、饮料、制酒行业,mvr的蒸发器身影还活跃在木材、农产品、中药、烟1叶、纸品等热泵干燥领域中。





mvr蒸发器蒸发器的设计
垂直管壳式换热器,换热管短,分离器安装于换热器侧面顶部。
特点
快速启动,大处理量—由于加热管相对较细、较短(1-3 m),蒸发器的液体容量很低。
mvr蒸发器应用范围
在需要大蒸发量的情况下,适用于对高温不敏感的产品的蒸发。适用于极易结壳的产品和在高速流动时表观粘度可降低的非牛顿流体的蒸发。具有分隔的沸腾室和顶部分离器的循环蒸发器可用作高浓缩器。
mvr蒸发器操作原理
根据虹吸泵或升膜原理,待浓缩的液体由蒸发器加热管底部进入,既而向至顶部。由于管外的加热,管内壁上的液膜开始沸腾并部分蒸发。产生的蒸汽向上运动,结果液体也被传送至加热器顶部。
液体和生成的蒸汽在蒸发器下游的分离器中进行分离,液体通过一根循环管回到蒸发器,外循环真空蒸发器供应商,一个稳定而均匀的循环过程就此形成。加热室和沸腾室之间的温差越大,蒸发越---,外循环真空蒸发器供应,液体循环也越快,受其影响热传递效果也---。
mvr蒸发器为了达到高的终浓度,与沸腾室未分隔的系统相比,若将循环蒸发器的沸腾室分隔为几个独立的小室,每个室装备自己的液环系统,加热表面积就会---缩小。
终浓度只在后一室中达到。在其它室中,由于液体的粘度较低和沸点升高,热传递效果得以---增强。
粘度相
mvr 蒸发器比较常见的特点介绍
粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等。以上为大家介绍的就是双效蒸发器比较常见的特点,也就是凭借这些特点,才使得双效蒸发器得以广泛应用,并得到了广大用户的喜爱。
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