垃圾渗滤液废水处理方案
本套垃圾渗滤液废水处理主要分为三个阶段，分别是前处理阶段、mvr蒸发阶段和后处理阶段。第yi阶段为前处理
为了---mvr蒸发器的正常运转，废水在进入mvr蒸发器之前，需要进行超滤处理，除去废水中的悬浮物、水溶性生物大分子等。
超滤装置一般由若干超滤组件构成。通常可分为板框式、管式、螺旋卷式和中空纤维式四种主要类型。由于超滤法处理的液体多数是含有水溶性生物大分子、有机胶体、多糖及微生物等。这些物质极易粘附和沉积于膜表面上，造成---的浓差极化和堵塞，这是超滤法关键的问题，要克服浓差极化，通常可加大液体流量，加强湍流和加强搅拌。
第二阶段为mvr蒸发器浓缩阶段
此阶段主要对垃圾渗滤液废水进行蒸发浓缩，处理完成后，蒸馏水进入后处理程序，浓缩液直接喷淋回垃圾填埋场，再次进行富集。
mvr蒸发器系统可参见mvr蒸发器方案。
第三阶段为后处理阶段
mvr蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。
以浓缩工业废水为例：首先将工业废水沿着管道进入预热器，通过预热器，对工业废水进行预热处理。然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中，在蒸发器中，工业废水将被加热、蒸发、浓缩，终，加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内，而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。在汽液分离器中，降膜蒸发器厂家，浓缩液和二次蒸汽分离，终，浓缩液流入到浓缩液收集罐中，新沂降膜蒸发器，而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。在机械式蒸汽压缩机内，降膜蒸发器供应商，通过对二次蒸汽压缩、升温、升压，并引入到蒸发器中，然后对工业废水进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。
终，通过重复循环使用二次蒸汽，完成整个工业废水的处理过程，并实现工业废水处理和节省能源的双重目标。
mvr蒸发器将低温位的蒸汽经mvr压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽
1. 在111.3度，蒸发1kg需要的热量为（按111.3度时的热水开始加热变成111.3度的蒸汽）
2693.4 – 417.51=2275.89kj/kg
2. 理想压缩需要的压缩功（1.0bar至1.5bar）为：
ws = （2693.4 - 2675.4）=18 kj/kg
取压缩机机械效率 65%
取压缩机热力效率 25%
则实际mvr压缩机压缩机所需的压缩功=ws/0.65/0.25=110kj/kg
3. 性能比 = 2275/110 = 20.68
意味着mvr蒸发器能耗与20效相当
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