节流后并处于蒸发压力po下的制冷剂进入蒸发器时常为液态或汽液混合状态。制冷剂通过传热间壁吸收被冷却介质的热量,使被冷却介质的温度降低,而制冷剂液体则在较稳定的低温和低压下沸腾汽化成干饱和蒸汽或过热蒸汽,经输出蒸发器后被制冷机吸入。
mvr蒸发器的传热受哪些因素的影响
节流后并处于蒸发压力po下的制冷剂进入蒸发器时常为液态或汽液混合状态。制冷剂通过传热间壁吸收被冷却介质的热量,使被冷却介质的温度降低,而制冷剂液体则在较稳定的低温和低压下沸腾汽化成干饱和蒸汽或过热蒸汽,经输出蒸发器后被制冷机吸入。





mvr蒸发器蒸发器的设计
垂直管壳式换热器,换热管短,分离器安装于换热器侧面顶部。
特点
快速启动,大处理量—由于加热管相对较细、较短(1-3 m),分子蒸发器公司,蒸发器的液体容量很低。
mvr蒸发器应用范围
在需要大蒸发量的情况下,适用于对高温不敏感的产品的蒸发。适用于极易结壳的产品和在高速流动时表观粘度可降低的非牛顿流体的蒸发。具有分隔的沸腾室和顶部分离器的循环蒸发器可用作高浓缩器。
mvr蒸发器操作原理
根据虹吸泵或升膜原理,待浓缩的液体由蒸发器加热管底部进入,既而向至顶部。由于管外的加热,管内壁上的液膜开始沸腾并部分蒸发。产生的蒸汽向上运动,结果液体也被传送至加热器顶部。
液体和生成的蒸汽在蒸发器下游的分离器中进行分离,液体通过一根循环管回到蒸发器,一个稳定而均匀的循环过程就此形成。加热室和沸腾室之间的温差越大,蒸发越---,液体循环也越快,受其影响热传递效果也---。
mvr蒸发器为了达到高的终浓度,与沸腾室未分隔的系统相比,若将循环蒸发器的沸腾室分隔为几个独立的小室,泰州分子蒸发器,每个室装备自己的液环系统,加热表面积就会---缩小。
终浓度只在后一室中达到。在其它室中,由于液体的粘度较低和沸点升高,热传递效果得以---增强。
印刷线路板蚀刻过程产生大量的含铜蚀刻废液(危险废物名录编号 hw22),国内较为---的蚀刻废液处理工艺为:利用酸、碱蚀刻废液发生中和反应,生产碱式---及系列产品[1]。但碱式---的生产过程中会产生高浓度的含---废水,对于浓度较高的---废水通常采用蒸发浓缩的形式,分子蒸发器,其中多效蒸发的蒸发器形式采用得较为普遍。
近年来,随着蒸汽价格的飞速上涨,该种蒸发过程的能耗也使得广大企业负担急剧增大,因此,寻找一种高1效节能的蒸发浓缩技术显得非常迫切。mvr 是 “ 机 械 式 蒸 汽 再 压 缩 ” 英 文 表 述 (mechanical vapor recompression)的简称,其基本原理是将从结晶器分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩后,温度、压力升高,热焓增大,分子蒸发器,然后进入mvr蒸发器加热室冷凝并释放出潜热。受热侧的料液得到热量后沸腾汽化产生饱和气体(即二次蒸汽)。二次蒸汽经分离器后进入压缩机,重复上述过程。这样就可以回收利用蒸汽的潜热,达到节能的目的,同时还省却了冷却水系统。
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