(1)溶液的组成;
蒸发过程中溶液粘度变化的范围,是选型首要考虑的因素
(2)处理量和生产能力;
长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时,应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。
(3)溶液的初始浓度和供液温度;
(4)完成液的终点温度和产品要求;
(5)物料的热稳定性;
(6)溶液的沸点升高;
(7)溶液的发泡性、表面张力、液体粘度等;
(8)生成垢的成份(---钙、磷酸钙、硅等);
无论蒸发何种溶液,蒸发器长久使用后,传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小,因此对易结垢的溶液,应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。
(9)可利用的热源(水蒸汽、电力等);
(10)可利用的冷却水温、水量、水质和一年内的温度变化;
(11)溶液的ph值,涉及设备和衬里的材料,---是防腐措施及修补方法等;
(12)技术条件,现场条件(面积和高度),投资限额,操作方式(间歇或连续)及操作费用等。





蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:
循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
单程型。沸腾溶液在加热室中---加热表面,不作循环流动,降膜蒸发器,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,降膜蒸发器报价,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
1、物料通过设备蒸发浓缩,抽真空低温蒸发浓缩,加上连续式进出料,降膜蒸发器厂家,加热蒸发时间短,沛县降膜蒸发器,适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。
2、在蒸发过程中,物料加热通过强制循环,在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3、设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高,粘度相.
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