1、操作方便:离心式薄膜蒸发器安装有视镜观察孔,一目了然的观察整个物料浓缩过程及成膜效果。有别于其它的蒸发器。
2、物料生产速度快:由于锥型设计,加上加热面高速旋转才产生如此大的离心力,物料由锥体的小端快速流向外侧,使整个加热蒸发过程仅需要1s-2s。
3、节能:因为成膜情况好,所以热能利用率高,与蒸发强度大,比传统的蒸发器效率有所提高热能利用率高,福建三效蒸发器,是一种高1效节能的蒸发器。
4、操作弹性大:离心式薄膜蒸发器可以不同的转---控制物料在加热面上的停留时间,使物料达到需要的浓度。其次可调节出料收集管的位置高度,也能起到稳定浓度的作用。
5、发泡抑止效果的性:发泡的物料在普通的蒸发器加热过程中较难进行处理,一般会运用除沫或泡沫积聚的处理方式,但是有的发泡抑止功能。





根据混合液中两种不同沸点的物料进行分离。在这里,产品的热分离归诸于薄膜蒸发器的机械力产生薄膜和高速湍动。
当待处理物料进入刮膜蒸发器后,首先和转子上的布料器相接触,并被均匀地分配到内筒壁,然后靠一组刮膜片加速并立即在加热面上形成 (0.5~3.5mm)的液膜;在每一组刮膜片前端(ii区)的流体形成一个涡流,在加热面和叶片顶部之间间隙里的流体被非常高地湍动,并导致 ---传热和传质,甚---粘度产品在这湍动下产生高的热传递系数。
物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器(图4),被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。
圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效力,一个垂直于加热面,三效蒸发器生产厂家,另一个朝大直径端体的方向(注意:相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料---加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,中药三效蒸发器,局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器,在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物), 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出。
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