mvr蒸发器工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,广西降膜蒸发器,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,降膜蒸发器厂家,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩,然后返回蒸发器作为加热蒸汽。
蒸发产生的二次蒸汽温度较低,但含有大量潜热,二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后,送回原蒸发器的换热器用作热源,使料液维持沸腾状态, 而加热蒸汽本身则冷凝成水。
mvr强制循环蒸发器利用外加动力(循环泵)将循环管下降的溶液和部分原料液送到加热室。---加快了循环速度。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5m/s以上。
当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器中压力降低时部分蒸汽,从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度,---适用于易结晶物料。





1、采用少量连续排水装置,将单效蒸发器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,有效的防止垢质的析出。降低单效蒸发器冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策,能从上解决单效蒸发器防垢、结垢问题。
单效蒸发器该如何预防水垢
1、采用少量连续排水装置,将单效蒸发器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,有效的防止垢质的析出。降低单效蒸发器冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策,能从上解决单效蒸发器防垢、结垢问题。
(1)溶液的猫度蒸发过程中溶液粘度变化的范围是选型首要考虑的因素。
(2)溶液的热稳定性对长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时,应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。
(3)有晶体析出的溶液对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外热式蒸发器或强制循环式蒸发器。
(4)易发泡的溶液易发泡的溶液在蒸发时会生成大址层层重叠、不易破灭的泡沫,充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出,不但损失物料,而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外热式蒸发器、强制循环式蒸发器或升膜式蒸发器。若将中央循环管式蒸发器和悬筐式蒸发器的分离室设计大一些,也可用于这种溶液的蒸发。
(5)有腐蚀性的溶液蒸发腐蚀性溶液时,降膜蒸发器供应商,加热特应采用特殊材质制成,或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染,也可采用直接加热蒸发器。
(6)易结垢的溶液无论蒸发何种溶液,降膜蒸发器生产厂家,蒸发器长久使用后,传热表面上总会有污垢生成。垢层的热导率小,因此对易结垢的溶液,应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。
(7)溶液的处理量溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热表面大于1om2操作。
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