在三效蒸发器,液体和蒸汽向---动的平行流。待浓缩的液体被预热到沸点温度。偶数薄膜进入加热管通过分配装置中的蒸发器的头部,在沸腾温度下向---动,并且被部分地蒸发。这个重力引起的向下运动是由顺流蒸气流日益增加。
即导流筒-挡板蒸发结晶器,也是一种晶浆循环式结晶器。蒸发结晶器器下部接有淘析柱,器内设有导流筒和筒形挡板,操作时热饱和料液连续加到循环管下部,与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器,并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。
强制循环三效蒸发器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,三效蒸发器,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2——6℃),但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。





多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作,使蒸汽热能得到多次利用,从而提高热能的利用率,多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程(见图)中,第yi个蒸发器(称为第yi效)以生蒸汽作为加热蒸汽,其余两个(称为第二效、第三效)均以其效的二次蒸汽作为加热蒸汽,三效蒸发器生产厂家,从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽,故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。依据二次蒸汽和溶液的流向,多效蒸发的流程可分为:并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效,料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的效,各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消,各效传热条件基本相同。错流流程。二次蒸汽依次通过各效,三效蒸发器厂家,但料液则每效单独进出,这种流程适用于有晶体析出的料液。
在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同(即总温度差相同)条件下,将单效蒸发改为多效蒸发时,蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少,但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加而有所下降。多效蒸发节省能耗,但降低设备的生产强度,因而增加设备投资。
三效结晶蒸发器主要用于对中药1材以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取等工艺过程。并可在撮过程中,同时回收挥发油成份。特点:本机组对批量药材有效---撮;节约能源,有效成份更充分,撮液含药浓度较高。 双效四效五效多效浆膜浓缩强制循环精馏塔用途工作原理;操作方法单效或多效降膜蒸发器,适用于牛奶、---、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩,具有传热,物料受热时间短等主要特点,所以---适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。 根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。三效蒸发器采用设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了z1ui佳的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
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