随着我国工业化进程的飞速发展,各种三效结晶蒸发器也在不断的完善,使其更具有实用性,多用性。其中离心式薄膜蒸发器就是为典型的一种,由于离心式薄膜蒸发器的设计理念,用途更为多样化适用于食品加工、石油提炼、轻工业、、化工、中、西制药加工等行业。
单效蒸发器是制冷系统中用于制冷剂与低温热源(被冷却系统)间进行热交换的设备,也是制冷装置中的主要热交换设备之一。在蒸发器中,制冷剂液体在低压低温下汽化吸收被冷却介质的热量,成为低温低压下的制冷剂于饱和蒸汽或过热蒸汽,从而在制冷系统,产生和输出冷址.蒸发器位于节流阀和制冷机回汽总管之间或连接于汽液分离设备的供液管和回汽管之间,并安装在需要冷却、的冷间或场所。
采用少量连续排水装置,将三效结晶蒸发器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,有效的防止垢质的析





强制循环式三效蒸发器,三效蒸发器,适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。
它是将个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,中药三效蒸发器,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热.此时,个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。每个蒸发器称为一效,通入生蒸汽的蒸发器为效,并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。
三效蒸发器一次蒸汽的多次利用,冷凝水的过热自蒸发器的有效保温,从而使加热蒸汽消耗量大为降低蒸发1kg的水所消耗的加热蒸汽量0.4kg以下。蒸发器与冷凝水储存器采用重叠结构,整套设备紧凑占地面积小。采用外加热或自然循环为基础的平流蒸发工艺,循环度大,三效蒸发器生产厂家,蒸发速度高,受热时间短,不易结焦,便于清洗。
多效蒸发的操作流程根据加热蒸汽与料液的流向不同,可分为并流、逆流、平流及错流四种。
并流法亦称顺流法.其料液和蒸汽成并流.因各效间有较大压差,料液能自动从前效进入后效,可省去输料泵。前效的温度高于后效,三效蒸发器报价,料液从前效进入后效时呈过热状态,可以产生自蒸发;结构紧凑,操作简便,应用广泛.但由于后效较前效的温度低、浓度大,因而逐效料液的粘度增加,传热系数下降。因此,并流法操作只适用于枯度不大的料液蒸发。
逆流法即料液与蒸汽呈逆流操作。随着料液浓度的提高,其温度相应提高,使料液粘度增加较小,各效的传热系数相差不大,故可生产较高浓度的浓缩液,因而,逆流法操作适用于粘度较大的料液蒸发.但由于逆流操作需设置效间料液输送泵,动力消耗较大,操作也较复杂.此外,对浓缩液在高温时易分解的料液,不宜采用此流程热发。
平流法即各效都加入料液,又都引出浓缩液,此法除用于有结晶析出的料液外,还可用于同时浓缩两种以上的不同水溶液。
采用多效蒸发装置是节能的途径之一。此外,为了回收系统中的热,应尽量利用低温的热探,如蒸汽冷凝液的利用及二次蒸汽的压缩再利用等。
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