多效蒸发的操作流程根据加热蒸汽与料液的流向不同,可分为并流、逆流、平流及错流四种。
并流法亦称顺流法.其料液和蒸汽成并流.因各效间有较大压差,料液能自动从前效进入后效,可省去输料泵。前效的温度高于后效,料液从前效进入后效时呈过热状态,可以产生自蒸发;结构紧凑,操作简便,应用广泛.但由于后效较前效的温度低、浓度大,因而逐效料液的粘度增加,传热系数下降。因此,并流法操作只适用于枯度不大的料液蒸发。
逆流法即料液与蒸汽呈逆流操作。随着料液浓度的提高,其温度相应提高,使料液粘度增加较小,各效的传热系数相差不大,故可生产较高浓度的浓缩液,因而,逆流法操作适用于粘度较大的料液蒸发.但由于逆流操作需设置效间料液输送泵,动力消耗较大,操作也较复杂.此外,对浓缩液在高温时易分解的料液,不宜采用此流程热发。
平流法即各效都加入料液,又都引出浓缩液,此法除用于有结晶析出的料液外,还可用于同时浓缩两种以上的不同水溶液。
采用多效蒸发装置是节能的途径之一。此外,为了回收系统中的热,应尽量利用低温的热探,如蒸汽冷凝液的利用及二次蒸汽的压缩再利用等。





原理:将第yi个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用第yi个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时,第yi个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。每个蒸发器称为一效,通入生蒸汽的蒸发器为第yi效,贵州三效蒸发器,并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。
化视角,大型三效蒸发器,输入全进口生产检测设备、流程及国际化生产标准,并结合主体优势进行优化组合,始终占据行业内制造领域的制高点,实现产业价值的z1ui大化。
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1、蒸发器的第yi加热器必须安装安全阀,第yi效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01mpa。应经常检查安全阀有---。不可麻1痹大意。
2、在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门。
3、当蒸发器循环泵出现故障停止运转时,要立即关闭蒸汽。
4、经常检查泵的运转情况,油位是否正常,冷却水量大小。
5、经常观察各台设备的电机电流和电机温度。
6、在任何情况下严禁任何一效断料,调节蒸发器液位要缓慢进行,不能忽大忽小。 7、当设备工作的环境温度在0℃以下时,应将设备及其管路内的积水放尽,以免冻坏或阻塞管路。
三效蒸发器应用范围:以下几种场合:
1、浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理(如冷却结晶)制取固体产品,例如电解烧1碱液的浓缩,食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等;
2、同时浓缩溶液和回收溶剂,例如有机磷农1药---溶液的浓缩脱---,中药生产中酒精浸出液的蒸发等;
3、为了获得纯净的溶剂,例如海水淡化等。
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